1. 應該先對安全閥進行清洗并且進行外觀檢查，然后對安全閥進行解體，檢查各零部件。發現閥體、彈簧、閥桿、密封面有損傷、裂紋、腐蝕、變形等缺陷的安全閥應該進行修理、調整、更換。對于閥體有裂紋、閥芯與閥座粘死、彈簧嚴重腐蝕變形、部件破損嚴重并且無法維修的安全閥應該予以報廢。
安全閥在線校驗時，先將閥體適當清洗、除銹，用肉眼檢查安全閥閥體受壓部分有
無銹蝕和裂紋，如果有裂紋該閥應該立即更換。
無制造許可證的制造廠生產的安全閥或無銘牌或無校驗記錄的安全閥應該予以判
廢。
2．整定壓力校驗
緩慢升高安全閥的進口壓力，當達到整定 壓力的90 ％ 時，升壓速 度應當不高于0．01 M Pa／s 。當測到閥瓣有開啟或見到、聽到試驗介質的連續排出時，則安全閥的進口
壓力被視為此安全閥的整定壓力。當整定壓力小于0．5M Pa 時，實際整定值與要求整定
值的允許誤差為±0．014 MPa ；當整定壓力大于或等于0．5M Pa 時為±3 ％整定壓力。
3．密封性能試驗
整定壓力調整合格后，應該降低并且調整安全閥進口壓力進行密封性能試驗。當整
定壓力小于0．3M Pa 時，密封性能試驗壓力應當比整定壓力低0．03M Pa ；當整定壓力大于或等于0．3 MPa 時，密封性能試驗壓力為90 ％整定壓力。
當密封性能試驗以氣體為試驗介質時，對于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數表示泄漏率。其試驗裝置和試驗方法可按 GB／T 12242 《安全閥性能試驗方法》 的要求，合格標準見GB／T12243 《彈簧直接載荷式安全閥》 或其他有關規程、標準的規定；對于非封閉式安全閥，可根據封閉式安全閥泄漏氣泡和壓力表壓力下降值的關系，以相對應的壓力下降值來判斷。
不能利用氣泡和壓力下降值進行判斷時，可用視、聽進行判斷。在一定時間內未聽
到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認為密封試驗合格。
4．安全閥的校驗應該連續進行整定壓力校驗和密封性能試驗，一般不少于2 次。
對于盛裝易燃、易爆或毒性程度為中度以上的介質等不允許有微量泄漏的設備，其安全閥密封性能試驗不可少于3 次并且每次都應當符合要求
靜態蒸發率測試儀用于氣瓶進行靜態蒸發率測試，全自動測試及自動打印試驗報告。本測試儀根據GB/T 18443.5-2010 《真空絕熱深冷設備性能試驗方法 第五部分：靜態蒸發率測量》標準研發的。
標簽：試驗，檢測
壓力單位的換算關系MPa，kPa，bar，psi
水壓與氣壓的壓縮率關系
水壓試驗與氣壓試驗的區別
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