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一、產品應用

濟南思明特科技有限公司研發的高壓井下工具器密封檢測裝置采用氮氣做為試驗介質，適合石油天然氣生產的采油（氣）樹、防噴器、井口裝置、節流壓井管匯、 高壓閥門以及其他異徑連接裝置和井下工具的承壓完整性試驗。設備組成：高壓氣密封試驗系統裝置包括以下部分：低壓空氣系統、氮氣瓶組、高壓增壓系統、計算機控制系統、視頻監控系統等。

二、高壓井下工具氣密封檢測裝置的特點

滿足不同壓力等級的試壓試驗。整個試壓試驗過程可實現全部電腦控制，所有的試壓泵試驗設定和操作都可在自動控制臺完成，也可以手動遠程單獨控制各個部件，實現全方位試壓的無人現場。
設備自動實時監控，自動生成壓力、時間曲線，實時顯示，并將各種數據存儲，既可隨時打印出檢驗報告，又能拷貝數據。
電腦操作界面為漢語界面。

該部分主要由PLC控制器、壓力傳感器、工業控制軟件、工控機、顯示器等組成。機柜采用臥式結構，前面板鑲嵌工控機、控制顯示器和視頻監控顯示器，操作按鈕和指示燈等，操作方便，可實現觀測試驗數據和監視現場環境的同步性，機柜后部安裝背板安裝PLC、電源、繼電器等所有電器件，連接現場傳感器和電磁閥，PLC和工控機通訊，
實現實時采集和控制功能。
軟件界面設計按能夠記錄整個過程的壓力變化、高壓力，并能夠打印和在計算機中輸出的壓力-時間等曲線，試壓過程中壓力信號和時間值用圖形和數字同時顯示，數據能夠隨時存儲。
試驗過程中，可通過人機交互方式對試驗參數進行設定：
可根據需求設定分步打壓步驟，保壓時間等，使升壓過程實現自動的、階段性升壓保壓，并實時記錄試驗數據；可自行設置報警壓力，當系統增壓到該壓力時，系統會自動報警泄壓，實現了試驗高壓力的可調性；系統通過PLC實時采集試驗壓力、用水量和形變量，并繪制壓力-時間曲線，流量-時間曲線，變形量-時間曲線和壓力-流量曲線，曲線種類可自由選擇，同時繪制曲線可進行X、Y軸縮放，曲線可局部放大縮小，便于數據觀察；用戶可通過改變增壓器氣源進口自行控制增壓器的升壓速度。
(4)視頻監控系統
是由硬盤錄像機，攝像機，云臺護罩，鼠標，可刻錄光驅和液晶顯示器組成，以來視頻監視系統對試樣進行觀察和細致分析，并檢測整體試驗環境，實時觀察試驗進展。
視頻監控采用四路攝像頭，可360度水平旋轉，180度垂直旋轉?？煞诺娇s小，配備有光源，可滿足夜間需要。

三、高壓井下工具氣密封檢測裝置要求

（1）裝置設計、生產嚴格按HSE安全環保標準及相關規定要求執行，所有安全設備、壓力容器設施必須具備相應的設計、制造和安裝資質，均應有安全生產許可、質量等國家法律法規要求的相關證書。
（2）系統具有多重壓力保護，安全泄壓保護、軟件超壓保護，確保高壓試驗的安全。
（3）計算機自動卸壓和手動卸壓雙重卸壓裝置，當自動泄壓出現故障時可通過手動方式安全泄壓。
（4）系統具備緊急停機功能，緊急情況下一鍵完成停泵和泄壓操作。系統配有安全閥和爆破片，保證系統不危險超壓。
（5）運行、泄壓噪音小于85分貝。

技術參數：

四、參考標準

SY/T5053. 1 ～ 2000 防噴器及控制裝置，防噴器
SY/T5127 ～ 2002 井口裝置和采油樹規范；
API Spec 16A /ISO 13533 鉆通設備規范；
API Spec 16C 節流和壓井管匯；
API Spec 6A /ISO 10423 采油樹和井口裝置；
SY/T5127-2002 井口裝置和采油樹規范；
SY/T5328-1996 熱采井口裝置；
公共安全行業標準及部對安全防范工程管理要求。

使用高壓井下工具氣密封檢測裝置時，一般遵循以下步驟：

1. 將待檢測的工具安裝在密封夾具上，并確保其固定穩固。
2. 通過控制系統設置所需的測試壓力和測試時間。
3. 啟動測試系統，使測試壓力逐漸升高至設定值，并保持一段時間。
4. 在測試過程中，通過檢測傳感器實時監測工具的密封性能。
5. 測試結束后，通過控制系統記錄和分析測試數據，評估工具的密封性能。

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