（1）功能
檢驗封孔措施效果主要是通過測定封孔工藝能承受的注水壓力和漏水量大小，為測定這兩個參數，需要利用鉆孔相似模擬技術搭建封孔模擬平臺。為了解決孔內摩擦系數與煤壁摩擦系數的不同而帶來的試驗誤差，可通過選取與煤層力學參數相似的材料對鉆孔周圍空間進行填充，模擬現場實際條件，以此來衡量封孔的實際有效性。實驗室可采用化學材料封孔、水泥砂漿封孔及封孔器等進行封孔模擬試驗，測試不同封孔工藝能承受的極限壓力及漏水量，評價不同封孔工藝技術的封孔效果。
（2）技術性能要求
*1）模擬鉆孔設計總長20m，其中填充煤體相似材料長度為10m；
*2）能承受壓力不小于40MPa；
*3）模擬鉆孔管道外徑不低于φ530mm；
*4）可以調節俯仰角度，調節范圍0~90°；
*5）封孔器小工作壓力2MPa，爆破壓力不小于40MPa；
6）高壓管路及連接件均為KJ25接口，承壓不下于40MPa；
*7）泄壓閥為可調式泄壓閥，均為KJ25接口，工作用壓力不低于40MPa；
8）模擬鉆孔主體必須采用無縫鋼管制作，主體管道之間采用高壓密封法蘭連接，應保證管道承壓時不漏水；
*9）模擬鉆孔主體管道單節長度為1.0m，每節管道中部焊接有可與傾角調節裝置連接的固定板，并且10m（10節）管道內壁涂抹防水凝膠再填充煤體相似材料，填充材料管道中心預留φ50mm同心孔；
10）傾角調節裝置與管道采用螺栓連接，活動處采用萬向連接器連接，方便管道調節角度；?
11）傾角調節裝置高度可調，采用液壓式調節，高度變化范圍：0.75m~1.75m；
12）模擬鉆孔主體前部具有單獨的防止孔內封孔裝置彈出的安全防彈裝置，尾部具有單獨的泄壓段，配合泄壓閥使用，并且泄壓水經管路回到水箱；
13）管道固定臺能將模擬鉆孔管道牢牢固定，保證在鉆機鉆進過程中不移動；同時，固定臺安裝時，應保證管道固定牢固后，管道中心與鉆機鉆桿中心保持同一中心線；
14）管道架用于放置備用管道，保證管道放置安全；
壓力單位的換算關系MPa，kPa，bar，psi
水壓與氣壓的壓縮率關系
水壓試驗與氣壓試驗的區別
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