1、設(shè)備在高溫耐壓試驗時，介質(zhì)溫度在常溫～150℃可控，保壓時間可調(diào)（0~24h），保壓時間的最小設(shè)定單位為秒，試驗壓力在0～300KPa可調(diào)，壓力精度控制在±5KPa，并且壓力曲線可輸出；
2、有溫度、壓力、時間、脈沖曲線，脈沖波形為方波、梯形波、正弦波、三角波，溫度在常溫～150℃可控，壓力在0～300Kpa～0升壓及降壓過程可視化，保壓時間可調(diào)范圍為（0～60S），從300Kpa降到0KPa后的停頓時間可調(diào)范圍為（0～60S）。
3、有時實(shí)報表、歷史報表。報表可按日期、報表名查詢。默認(rèn)EXCEL格式保存。輸出打印，溢出（儲存提示），有脈沖曲線坐標(biāo)隨意調(diào)整功能。
4、數(shù)據(jù)采集。有溫度、壓力、脈沖升壓時間、脈沖泄壓時間、保壓時間、間隔時間、脈沖的次數(shù)累計可視化。
5、有電磁閥脈沖開關(guān)指示、水泵開關(guān)指示，可判斷閥的打開或關(guān)閉。水流動動態(tài)演示（或流量顯示）。
6、設(shè)備有單循環(huán)、多循環(huán)控制功能。可做0～100萬次循環(huán)試驗，試驗曲線要連續(xù)記錄。
7、前后曲線可在同一頁面顯示比較。
8、報警記錄、提示、關(guān)閉、人工保存。
9、設(shè)備采用計算機(jī)控制系統(tǒng)。
10、脈沖次數(shù)需在間斷或重啟電腦情況下可以累計下去，可手工清零。
11、對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、生產(chǎn)商等標(biāo)識。
pilaoshiyanji-p其他產(chǎn)品
濟(jì)南思明特科技有限公司研發(fā)的高壓脈沖試驗臺由油箱系統(tǒng)、過濾凈化系統(tǒng)、泵源系統(tǒng)、伺服換向系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、伺服增壓系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、測控系統(tǒng)等組成；由于各系統(tǒng)可靠性要求較高，各種元件要耐高溫，所以主要器件選用進(jìn)口成件。主要用于高壓脈沖壽命試驗的考核。
加氫口耐久性試驗機(jī)主要用于加氫口的疲勞耐久試驗。采用PLC+計算機(jī)控制；程序設(shè)計控制器作為電氣控制系統(tǒng)。基于集成電路和電子技術(shù)的控制裝置采用程序電氣控制。 系統(tǒng)配置有思明特氣體泵。通過增壓泵講氣體進(jìn)行增壓實(shí)現(xiàn)被測件的測試。GBT 26779-2021 燃料電池電動汽車加氫口
液壓導(dǎo)管壓力循環(huán)試驗機(jī)主要用于系統(tǒng)中液壓軟管總成、管路、接頭等的壓力循環(huán)試驗。本試驗機(jī)采用計算機(jī)控制，液晶顯示屏顯示試驗過程，具有操作簡便，自動報警等功能，使用安全，是各科研院所、國家質(zhì)檢機(jī)構(gòu)、大型管材廠家必備的檢測設(shè)備。
藍(lán)油壓力脈沖試驗臺主要包括液壓油源、試驗臺和控制系統(tǒng)三部分。其中液壓油源主要為系統(tǒng)提供滿足壓力、流量、溫度要求的工作介質(zhì);試驗臺包括安裝臺面及液壓組件用于產(chǎn)品安裝及波形產(chǎn)生;控制系統(tǒng)用于脈沖波形的產(chǎn)品、控制以及相應(yīng)指標(biāo)(溫度、頻率、壓力、波形、次數(shù)等)的監(jiān)控以及試驗數(shù)據(jù)的記錄。主要用于工作液介質(zhì)為磷酸酯級阻燃液壓油(藍(lán)油)的液壓產(chǎn)品的壓，脈沖試驗，可滿足不同液壓產(chǎn)品多種脈沖波形的壓力脈沖試驗要求。
燃油濾清器脈沖試驗機(jī)主要用于汽車、摩托車燃油濾清器的脈沖試驗，檢測濾清器的壽命。本試驗機(jī)的試驗要求和結(jié)果均符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，是各檢測中心和科研院所必備的壓力疲勞檢測設(shè)備。 濾清器疲勞試驗機(jī)用于產(chǎn)品的耐壓疲勞測試，產(chǎn)品采用伺服控制技術(shù)，可以自由設(shè)定試驗壓力、試驗次數(shù)、試驗時間等改參數(shù)。
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