1耐壓性
閥的耐壓性應符合以下要求:
a) 閥處于開啟狀態,逐漸增高壓力至p心,保持2 min,應無泄漏,且無可見變形或開裂;
b)溶解乙炔氣瓶閥在開啟狀態時的耐壓試驗壓力為90.9MPa。
2耐火燒性
閥的啟閉裝置在800 °C~1 000 °C的火焰中保持1 min, 試驗結束后啟閉裝置允許有損壞，但冷卻后采用手或簡單工具仍能關閉閥。
3啟閉性
3.1閥的 T0應符合表1中的規定。
3.2在T0的作用下,閥應能正常工作,操作機構和啟閉裝置的任何零部件不應出現損壞或失效。
3.3閥的操作機構不應在表1的規定T:值之前及壓帽從閥體.上松開之前發生機械失效。在此過程可以發生嚴重損傷且不能操作,但不應有承壓零部件彈射出來。
3.4如果閥的力矩不在表1范圍之內,應由制造商給出試驗時的力矩值以及力矩的操作說明。
4氣密性
按表4的試驗溫度和試驗順序,以表2的試驗壓力,進行氣密性試驗,閥浸入水中觀察1 min 應無氣泡。出廠檢驗時的氣密性試驗在室溫下進行其試驗壓力分別為p.0.05 MPa及真空度(如有要求)。
采用泄漏率的方法進行氣密性試驗時,閥的泄漏率應不大于6 cm*/h,對于高純氣體或有毒氣體應使用更低的泄漏率,對于電子氣體的氦檢泄漏率應不大于1X10- 'cm* /s。
5耐振性
在p壓力下，閥在位移振幅為2 mm(P-P),頻率為33.3 Hz,在X.Y、Z三個相互垂直的方向上各振動30min后,閥上各螺紋連接處應無松動,且應符合氣密性要求。
6耐用性
按試驗方法,閥在p壓力下,按表1中T。的力矩,啟閉循環2 000次,應能正常工作,且應符合氣密性要求。
7零件完整性.
按試驗順序,閥經耐振性、耐用性、低溫氣密性、室溫氣密性、高溫氣密性后,各個零件應無發生位移(不在裝配位置)、失去功能(斷裂)或缺失等現象，且各連接處不應松動。
8耐機械沖擊性
用于水容積≥5 L的氣瓶且無固定保護裝置的閥,應承受最小速度為3 m/s的機械沖擊;進氣口螺紋為PZ27.8的閥應能承受300 J沖擊能量,采用其他螺紋的閥應能承受等于3.6倍的總質量(氣瓶+內容物)的沖擊能量;閥被沖擊后,允許變形,在p.的壓力下,變形處應無破裂及泄漏。
9耐氧氣壓力激燃性
介質為氧氣或強氧化性氣體的閥,應進行耐氧氣壓力激燃試驗,試驗后閥應無點燃、灼焦痕跡，閥的.零件應無發生位移(不在裝配位置)、失去功能(斷裂)或缺失等現象。
10活門密封性
采用非金屬密封的溶解乙炔氣瓶閥,用火焰燒毀活門密封件,在沒有任何清理的情況下,將活門裝人閥門,以不大于12 N. m的力矩關閉閥,在p、的壓力下,泄漏率應不大于50 cm3/h。
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