在液壓缸/調節器組件已充氣，溫度完全穩定且根據相關配置測試裝置的條件下
a. 將彈簧稱連接到點火線電纜上。
b. 打開數據采集系統和啟動液壓缸組件
c. 觀察彈簧秤上顯示的準確的拉力（10-30lbs.是可接受的）。記錄實際拉力。
d. 在數據采集系統產生的軌跡圖上標記最大壓力（如圖3中的點”A”）。將這個壓力記錄在數據單上。將最大壓力和圖3中的壓力范圍相比較。
e. 如果最大壓力在指示的范圍內，輸出壓力就是和接受的。參照82-1109,第4.0，卸載壓力重建步驟。
f. 如果調節器組件壓力輸出不滿足8.1e的要求，斷開管道，將液壓缸組件從測試裝置上移除。
注：調節器組件被接受作為產品使用時，在距上次翻新之后，進行的功能測試不能超過7次。通過充液閥排空容器組件不算功能測試。
注：如果調節器組件已經進行了7次功能測試，將調節器組件沖液壓缸上移除并根據82-1109.第4.0段重新裝配調節器，
g. 根據以下說明調節調節螺絲以使調節器的輸出壓力變化：
使用螺絲刀，旋進調節螺釘增加最大壓力，或旋出調節螺釘減小最大壓力。旋1/4轉，壓力改變大約15-20psig。
注：記錄調節塞得間隙設置，以便以后使用。
h. 重新裝配液壓缸/調節器組件并根據6.0全部重新充氣。重復7.3-7.4的組裝過程。
i. 重復8.1的全部的功能性測試。
j. 獲得滿意的壓力曲線之后，斷開管道，從裝置上移除液壓缸組件，從液壓缸上移除調節器。
k. 記錄距上次翻新后進行的功能測試次數。
i. 在數據單上記錄最終的調節塞設定值。
標簽：試驗，檢測
壓力單位的換算關系MPa，kPa，bar，psi
水壓與氣壓的壓縮率關系
水壓試驗與氣壓試驗的區別
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