設計
1鋁內膽
1．1鋁內膽端部應采用凸形結構。
1．2鋁內膽端部應采用漸變厚度設計，筒體與端部應圓滑過渡。
1．3鋁內膽小設計壁厚應通過應力分析驗證。
1．4氣瓶瓶口應開在氣瓶端部，且應與鋁內膽同軸。
1．5瓶口的外徑和厚度應滿足瓶閥裝配時的扭矩要求。必要時，瓶口可采用增強結構，如鋼套等。
1．6瓶口螺紋應采用直螺紋，螺紋長度應大于氣瓶門螺紋的有效長度，且應符合GB／T192、GB／T196、GB／T197或GB／T20668的規定。
1．7瓶口螺紋在水壓試驗壓力下的切應力安全系數應不小于4。計算螺紋切應力安全系數時，鋁合金剪切強度取0．6倍的材料抗拉強度保證值。
2氣瓶
2．1氣瓶水壓試驗壓力應不低于1．5倍公稱工作壓力
2．2纖維應力比應不低于2．25
2．3氣瓶小爆破壓力應不低于2．25倍公稱工作壓力。
2．4氣瓶外表面可以采用適當的保護層進行防護。如果保護層作為設計的一部分時，應符合規定的要求。
5氣瓶使用條件中不包括因外力等引起的附加載荷
3應力分析
采用有限單元法，建立合適的氣瓶分析模型，計算氣瓶在自緊壓力、自緊后零壓力、公稱工作壓力、許用壓力、水壓試驗壓力和小爆破壓力下，鋁內膽和纏繞層中的應力和應變。分析模型應考慮鋁內膽的材料非線性、復合材料各向異性和結構的幾何非線性。
4允許缺陷尺寸
采用含裂紋氣瓶常溫壓力循環試驗方法或者基于斷裂力學的工程評估方法，確定鋁內膽無損檢測時的允許缺陷尺寸，參見附錄A。
壓力單位的換算關系MPa，kPa，bar，psi
水壓與氣壓的壓縮率關系
水壓試驗與氣壓試驗的區別
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