1原理
通過導(dǎo)管座或鄰近端將被試導(dǎo)管連接到壓力發(fā)生裝置上，使流體以恒定速率流入并監(jiān)測(cè)壓力，直到發(fā)生泄漏或爆破現(xiàn)象，記錄最大壓力值。
2儀器
2.1壓力發(fā)生裝置，供應(yīng)液體工作流
2.2防泄漏連接器。
2.3鎖定裝置，將導(dǎo)管牢固固定到連接器上(F.2.2)。
2.4閉合導(dǎo)管的裝置，例如夾子
2.5流體填充溫控試驗(yàn)箱。
因產(chǎn)生和控制液體流量輸入的裝置在設(shè)計(jì)、復(fù)雜性和自動(dòng)化程度上可能各不相同，所以圖中沒有詳細(xì)列出。
3步驟
警告:必須采取預(yù)防措施和安全防范措施，以保護(hù)試驗(yàn)操作者避免受到加壓系統(tǒng)失敗和高壓下導(dǎo)致流體泄漏所發(fā)生的危險(xiǎn)。
3.1采用臨床相關(guān)預(yù)處理準(zhǔn)備試驗(yàn)導(dǎo)管。例如，先浸泡在生理鹽水中，接觸常用注射液，或滅菌處理。
3.2使試驗(yàn)箱流體(2.5)溫度達(dá)到(372)℃.并在試驗(yàn)過程中保持該溫度。
3.3將導(dǎo)管座連接到連接器(2.2)，井用鎖定裝置(2.3)牢固固定(如適用)。
3.4確保導(dǎo)管內(nèi)的氣體已用流體排出，然后用夾子(2.4封閉導(dǎo)管。
3.5檢査液壓回路是否完好并無泄漏
3.6試驗(yàn)前將導(dǎo)管浸入循環(huán)的試驗(yàn)箱流體中至少1min，使其達(dá)到熱平衡。
3.7調(diào)節(jié)液壓源，使其向試驗(yàn)導(dǎo)管供給速率為1mL/s的流體，以產(chǎn)生可使導(dǎo)管泄或爆破的足夠壓力。
對(duì)于替代設(shè)備，制造商應(yīng)選用一個(gè)壓力遞增速率來控制試驗(yàn)設(shè)備，使其準(zhǔn)確地測(cè)量到靜態(tài)爆破壓力
3.8將流體注射到閉合的導(dǎo)管中直到導(dǎo)管泄漏或爆破。
3.9系統(tǒng)加壓時(shí)，記錄導(dǎo)管座壓力，標(biāo)注其能達(dá)到的最大壓力
標(biāo)簽：試驗(yàn)，檢測(cè)
| 
