一、產品介紹：
濟南思明特科技有限公司研發的海底閥校驗臺主要用于海底閥結構及材質檢測、兩個進氣口氣密封測試氣開口測試。 設備配置有自動夾緊裝置用于夾緊被測件。系統通過氣控方式或者手動方式夾緊。測試過程中可以對閥門進行開關測試、泄漏測試、溫度循環測試和壓力卸載測試等，以驗證閥門是否符合設計要求和質量標準。
海底閥校驗臺被廣泛應用于海洋油氣開采、海洋工程建設等領域，對于保障海洋工程的安全和可靠性具有重要意義。
參考標準：API 6DSS 水下管道閥門
API 17D 水下井口設備規范
QC/T 932-2012《道路運輸液體危險貨物罐式車輛緊急切斷閥》
 
二、海底閥實驗臺臺技術參數
試驗介質：空氣
測試壓力：0.5Mpa
介質溫度：室溫+10-80℃
環境溫度：室溫
試驗工位：1
三、海底閥校驗臺的校驗步驟過程
1. 結構及材質檢測：對被測閥門的材質、過濾網、彈簧進行人工檢測，符合要求進行下
一步檢測；
2. 將被測閥門放入夾裝臺，啟動夾緊系統夾緊被測閥門，第一進氣口用相匹配的工裝堵 盤密封，分別將測試氣源接入將第一進氣口和第二進氣口；
3. 第一進氣口測試： 調節進氣口測定調壓閥，將測試壓力調至 0.6Mpa，打開第二進氣 口測試開關，保壓測試 30 秒，同時觀測氣泡瓶（黑色管路）氣泡露出，有氣泡說明
試驗不合格，無氣泡則說明試驗合格，試驗結束關閉第一進氣口測試開關然后打開卸 荷閥卸荷（兩個卸荷閥均需打開）；
4. 第二進氣口測試： 調節進氣口測定調壓閥，將測試壓力調至 0.6Mpa，打開第二進氣
口測試開關，保壓測試 30 秒，同時觀測氣泡瓶（藍色管路）氣泡露出，有氣泡說明 試驗不合格，無氣泡則說明試驗合格，試驗結束關閉第二進氣口測試開關然后打開卸
荷閥卸荷（兩個卸荷閥均需打開）；
5. 氣開口測試： 確認卸荷閥均關閉，打開氣開進氣口測試開關，逐步調節氣開進氣口調
壓閥，將測試壓力從 0 慢慢調節至 0.6MPa， 同時觀察在壓力多少時氣泡瓶（黃色管 路）開始有氣泡溢出，如在 0.4~0.6MPa 范圍內開始有氣泡溢出則說明測試合格，反
之為不合格，試驗結束關閉氣開進氣口測試開關，調節氣開進氣口調壓閥，將氣開測 試壓力減壓至 0，然后打開卸荷閥卸荷。
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儀表閥強度試驗機主要用于流量計殼體、截斷閥、止回閥、安全閥、調節閥、分流閥等儀表閥的耐壓強度試驗。在測試過程中，如果設備在保壓過程中發生泄漏，可以自動進行壓力補償，具有測試壓力穩定、壓力測試精度高等優點。
智能型水介質高壓安全閥校驗臺主要用于公稱壓力 PN≤160MPa 的高、中、低壓安全閥的密封性能、起跳壓力、回座壓力等性能測試。本設備采用工控軟件制作，壓力顯示數字化，自動識別、記錄整定壓力；測試數據自動進入數據庫；自動生成需方規定格式的 Excel 格式的安全閥校驗報告。
濟南思明特科技有限公司研發的閥門試壓系統用于閥門水壓試驗的檢測設備。是根據井下作業試壓生產的需求，專門設計制造的，從設備的硬件到軟件，完全能夠滿足閥門等各種試壓件的試壓需求。
飛機液壓安全閥試驗臺主要用于飛機用安全閥、液控單向閥、換向閥、截斷閥等承壓件的高壓測試系統，可以實現安全閥的起跳壓力、回座壓力、密封性能。本試驗臺出口壓力無級可調，高、中、低壓安全閥在同一校驗臺上校驗。
安全閥定壓校驗臺配氣體增壓系統，可直接將中壓氣體增至高壓，用于高壓氣體介質安全閥的校驗。雙座式氣動夾緊結構，操作方便、快捷。小口徑座卡腳采用同步聯動式偏心盤專利結構，校驗時不用放置中心墊。適應不同通徑，高效、方便、快捷。大口徑座具有根據不同口徑和壓力的夾緊力無級可調結構，適用中高壓安全閥的校驗。
緊急泄放裝置密封試驗機主要用于人孔蓋緊急泄放裝置的密封性能檢測。本試驗機PVC操作面板，壓力指針顯示，即時精確，方便用戶快捷查看壓力值。全套試驗由電腦控制。電腦顯示器顯示測量數據，也可以打印出試驗數據條。 系統配置有自動夾緊工裝，用于人孔蓋的自動裝夾密封，并配置有數據采集裝置用于產品的自動密封。
閥門壽命試驗機用于檢測閥門的使用壽命，可進行閥門的疲勞開關強度試驗，對于檢測閥門開關壽命有重要作用，閥門壽命試驗機從DN3-DN500,檢測壓力從0.2MPa到50MPa的壓力。可進行閥門的開關扭矩，閥門開關行程，閥門轉速進行設定。用于檢測壽命試驗
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