技術要求
1)試驗臺應實現產品的自動化測試及數據記錄,降低操作勞動強度。
2)試驗臺架應適應不同產品接口,并預留安裝空間,便于其他產品的安裝與更換;
3)試驗臺計算機控制系統應預留與TDM系統交聯的接口,并按規定要求統一IP地址:4)試驗臺計算機控制系統應具有可擴展功能,以適應產品迭代更新后對計算機控制系統的要求：
5)試驗臺應具有測試和調試產品性能指標參數所必須的儀器及工裝、管路等設備。
6)設備設計、制造中應充分重視各類接地保護以及耐磷酸脂級阻燃液壓油腐蝕性,保護地線齊備、安全可靠,避免因試驗設備原因損壞測試產品。
7)試驗臺設計時應盡可能提高自動化水平,降低操作勞動強度。
8)試驗臺設計應貫徹綠色環保、節約能源的理念。
9)試驗臺設計時應盡可能提高設備的通用化、安全標準化要求(外漏運動部件的防護、報警燈及急停按鍵、本質接地要求、二次接地要求)作為通用要求寫入要求中。
10)試驗臺設計時應盡融入可靠性設計,減少故障發生,延長無故障工作時間。
11)試驗臺設計時關鍵外購成件應盡量選用同一系列或知名品牌,以便于修理維護、減少備件種類和降低占用資金額度。
12)試驗臺設計時應盡可能提高表面處理質量,減少銹蝕現象。
13)安全防護措施要滿足機械制造企業安全生產標準化要求(參照《機械制造企業安全生產標準化規范》) 。遵守“四新”職業健康安全規定,有應急救援器材、設備、物質、控制措施、具備易燃易爆物品、有毒有害物質、危險作業類型的安全風險防范。
14)試驗臺設計、制造中應充分重視各類接地保護,保護地線齊備、安全可靠,避免因試驗設備原因損壞測試產品。
16)試驗臺設計、制造應滿足現場6s的規定,管線的防護、固定、橫平豎直、與產品連接的電線及液壓氣動的防漏措施等要求。
15)試驗臺設計、制造中布線應規范、整齊、美觀,柜體應采取防塵措施,必要處應加安全警示標識,運動部件需要防護措施,液壓氣壓管路采取防脫裝置。產品試驗中的液壓接頭的漏油接油措施。產品試驗用的線纜需要有放置措施。
16)提供所用成件合格證與說明書、計量儀表的校驗證書或合格證(需由國家二級或以上資質計量單位提供)、控制器的總圖,原理圖、接線圖各一份、使用維護說明書一份,校驗規范一份、合格證。
17)設備抗干擾能力強,不受其它設備的影響,設備本身也不應干擾其它設備,控制器付時應對操作及維修人員進行技術培訓。
18)試驗臺關鍵承力件需給出使用周期。
19)試驗臺所使用的設備須滿足國家相關安全環保標準。
4質量特性
1)可靠性:試驗臺的最短檢修周期為1年。
2)維修性:試驗臺應具有視情維修的能力,所有需要進行的檢查、調整和拆裝工作均可在原位進行,檢查、維護工具應盡可能采用通用工具。
3)安全性:試驗臺應具備急停功能,并安裝有聲光報警裝置等安全配置,對各壓力傳感器進行實時監測,如出現超限情況, 自動采取相應措施(包括紫急停止).
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