?隔板環縫密封性檢測裝置技術要求
1 主題和適用范圍
1.1?設備名稱: 隔板環縫密封性檢測裝置
1.2?設備數量：1臺。
1.3 設備用途：?用于貯氣筒外殼總成隔板與外殼內壁的環縫密封性的檢驗，識別出漏氣部位。
?
2 ?工藝技術要求：????
2.1 被加工工件描述：
2.1.1 貯氣筒外殼總成主要由外殼、隔板、管接頭座組成。
2.1.2 外殼總成外形尺寸及特征參數：
長度范圍：200～650mm ???????????
直徑范圍：200～300mm ( Φ224、Φ246、Φ280、Φ285) ?
隔板深度：40～550mm（注：隔板深度指隔板直線段端頭與該側外殼端頭距離，參見下圖尺寸：228）?
序號 |
總成號 |
直徑 |
總長度 |
外殼長度 |
料厚 |
容積 |
隔板深度 |
備注 |
1 |
3513Z04-010 |
Φ280 |
650 |
510 |
2.5 |
19L×2 |
194 |
|
2 |
3513R85-010 |
Φ280 |
718 |
552 |
2.5 |
20L×2 |
215 |
|
3 |
3513010-KD3H0 |
Φ246 |
610 |
470 |
2.5 |
10L+15L |
228 |
|
2.1.3產品具體結構及尺寸見圖紙（附圖為例圖：3513025-KD3H0）。
2.2 外殼總成生產工藝流程：
2.2.1外殼總成工藝過程：
外殼卷圓——外殼點定（對圓）——外殼縱縫焊接——隔板定位、壓裝——隔板環縫焊接——隔板補焊——隔板密封性檢測。
2.2.2設備使用過程描述：
設備使用前，根據產品結構要求將定位、夾緊機構調整到合適位置，將已補焊完的外殼總成（隔板已焊）放入設備上，并啟動設備，將工件壓緊、管接頭座堵住，然后對隔板焊縫端加水（水位稍高于隔板環焊縫），同時從隔板另外一端沖壓縮空氣，通過觀察焊縫區域有無氣泡，判別密封性及漏氣部位。
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