一、產品介紹：
濟南思明特科技有限公司研發的高壓油管脈沖疲勞試驗臺模擬其工作的實際工況，將試驗工件并接在一個具有壓力、溫度的循環回路中。通過調節和控制沖擊（脈沖）系統，使其達到實際裝車使用的狀態，然后進行疲勞壽命檢測，并終確定其產品的性能。主要用于橡膠鋼絲編制鋼絲纏繞軟管、動力轉向管等進行液壓壓力脈沖測試。
在高壓油管脈沖疲勞試驗中，可以通過改變脈沖頻率、脈沖幅值和試驗時間等參數，來研究高壓油管的疲勞壽命和失效機理。通過這些實驗數據，可以評估高壓油管的可靠性和使用壽命，優化其設計和制造工藝，提高燃油系統的整體性能和可靠性。
二、高壓油管脈沖疲勞試驗臺參數
1.控制方式：微機/電液伺服控制；
2.設備結構：操作控制柜和環境箱整體設計、液壓動力柜單獨設計；
3.脈沖峰值壓力：5～80MPa 可調；
4.壓力控制精度：±1.5%FS；
5.壓力測量精度：±0.5%FS；
6.調壓方式：電液伺服調節；
7.脈沖頻率0.1～2Hz可調；
8.脈沖壓力波形：正弦波、三角波、梯形波、類似方波；
9.介質：耐高溫液壓油（推薦DTE10 32#美孚超凡）；
10.介質溫度范圍：RT～150℃ ?±3℃（梯形波）；
11.介質控溫方式：PID調節；
12.介質升溫速率：≥2℃/min；
13.環境箱環境溫度：-45℃～180℃；
14.環境箱內尺寸：W1400mm×D1000mm×H1000mm；
15.環境箱開門方式：雙開門帶視窗，環境箱內倉全部采用不銹鋼材質；
16.環境箱溫度波動度：±1℃；
17.環境箱升溫速率：≥2℃/min；
18.試件安裝方式：試驗工裝6路通用螺紋連接；
19.試驗管徑及長度：軟管公稱內徑32mm及以下，試件長度需符合執行GB/T 5568-2013 7.2；
20.單次試驗試件數量：2～6件；
21.試件規格（公稱內徑）mm：5、6.3、8、10、12.5、16、19、25、32；
三、高壓油管脈沖疲勞試驗臺特點
脈沖試驗機應配有手自動切換功能，在手動狀態下可以手動啟動主油泵、介質泵、以及溫控系統，方便檢查各個部件運行情況；在自動狀態下完成試驗過程。
試驗臺應能通過物聯網實現遠程手機APP監控、微信提醒、短信提醒等功能。手機端能實時查看試驗在線情況。采用模塊化設計，把設備故障信息報警接入到此物聯網模塊，可以方便的查詢和管理歷史故障報警。手機APP界面與HMI同屏，便于操作；物聯HMI接入物聯模塊后，可以接入物聯網平臺，實時查看設備運行狀態和數據，實現數據統計等功能。
設備控制電腦上應安裝有遠程協助軟件，在設備出現故障時，通過遠程協助軟件，維護人員進行遠程控制，進入到設備電腦界面，通過現場分析和控制結合，達到分析和解決故障目的。
maichongshiyanji-m
液冷板微通道管壓力交變設備主要用于液冷板，直冷板，微通道管的脈沖試驗、壓降（流阻）試驗、耐高溫/耐低溫試驗、環境高低溫交變試驗、介質溫度交變試驗、脈沖/介質溫度交變耦合試驗。
濟南思明特科技有限公司研發的液冷板壓力交變試驗機主要用于液冷板的壓力交變試驗，用于檢查產品材料的溫度、壓力變化后是否有故障、質量變化、工作可靠性等。試驗機采用微機控制，軟件顯示，操作簡單，顯示清晰，自動報警等功能，是各科研機構、國家質量檢驗機構、液體冷卻板制造商必要的檢測儀器。
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