1氣瓶試驗前檢查
核實受試氣瓶的瓶號、瓶重、實際容積、公稱工作壓力和水壓試驗壓力等有關資料。
測量受試氣瓶的外徑、不圓度、小壁厚、壁厚偏差、底(或封頭)的厚度和其他幾何尺寸。
內外壁宏觀檢查。檢查有無凹坑、“缺肉”、環溝、劃痕、皺折和斑點等缺陷，必要時要作定量測量。
對于無縫的受試氣瓶，應作超聲波探傷。
對于焊接的受試氣瓶，應按GB5100-85《鋼質焊接氣瓶》中相應的條款進行焊縫質量復查。
2循環壓力
疲勞試驗的循環壓力上限可取受試氣瓶的水壓試驗壓力或三分之二的水壓試驗壓力，即公稱工作壓力。
循環壓力下限應不超過循環壓力上限的百分之十。
特殊品種的氣瓶(如纏繞式鋁合金氣瓶)其循環壓力的上限和下限應按有關標準的規定來確定。
循環壓力上限偏差應不超過循環壓力上限的土1％。
3保壓時間
保壓時間應根據受試氣瓶的容積及升壓速度來確定，應保證受試氣瓶的變形與壓力變化相適應的足夠時間，反映壓力循環波形的p-t曲線應為連續的基本相同的梯形或近似梯形波。
4壓力循環頻率和次數
試驗時壓力循環頻率應不超過每分鐘十五次。
壓力循環次數應按有關氣瓶標準的規定執行。
標簽：試驗，檢測
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