一、產品介紹
濟南思明特科技有限公司專業研發的三通閥門水壓試驗機采用立式結構。整機基于DN100的三通管件來進行設計，綜合能力要前后覆蓋到DN50~DN200的三通和直管。三通閥門水壓試驗機由四向夾緊機構、水壓系統、液壓管路和水管路以及防護裝置組成，通過對三通閥門進行壓力測試，可以準確地測量閥門在不同壓力下的泄漏量、開關力矩、操作靈活度等性能指標，以評估其符合標準與否。
二、三通閥門水壓試驗機結構介紹
1.四向夾緊機構Three side clamp device
所有夾緊機構全部采用液壓機構，夾緊力可以根據不同通徑的管件進行自動和手動調節。
兩側的夾緊油缸上下高度位置要能夠根據不同管件的大小來調整，利用手搖絲桿來執行。
加緊密封油缸每次回復的零位要能夠根據管件的大小來方便的調整，每次調整好后，油缸法蘭距離受壓管件法蘭的距離大約在100mm左右。
夾緊法蘭盤的厚度不小于40mm，法蘭盤上的密封橡膠板要容易拆卸并緊固。
2.水壓系統 Water pressure system
壓盤夾緊力所需的高壓液壓力，由設備本身的液壓系統增壓而成，試驗的水壓系統由大流量的低壓水泵和小流量的高壓水泵以及管路和控制閥組成。檢測管件時，啟動大流量的低壓水泵向管件腔內注滿試驗介質，低壓水注滿后，系統自動啟動高壓水泵向管件體內輸入高壓水，試驗介質壓力達到預先設定的壓力時，高壓水泵自動停止，此時系統自動轉入保壓計時狀態（保壓時間可由操作者設定），保壓計時結束時，保壓計時結束指示燈點亮，同時蜂鳴器鳴響提示。
下進水、上排氣的結構，即進水管裝在底部密封擋板上，排氣口開在上面的壓盤上，保障水壓時管件腔內的空氣排凈。
排氣管路上要有氣排凈檢測裝置，檢測到空氣排凈后，低壓水自動停止，高壓水自動啟動往管件里面充高壓水。并且在整個保壓過程中，高壓水是不停的往里充水直到保壓計時結束，此時高壓水停止，系統自動開始泄壓。
高壓水路上要有兩套安全閥，當水壓達到高設定值時，自動卸掉多余壓力。
 
3.液壓管路與水管路 Hydraulic and water pipe system
液壓油管 Hydraulic oil pipe
所有液壓油管酸洗處理，液壓集成塊采用球墨鑄鐵并酸洗鍍鎳。
所有水管路采用不銹鋼材質。高壓水泵須為不銹鋼內壁。儲水槽（池）內壁材料也要為不銹鋼316以上材料。
液壓系統須配置自動泄荷裝置。當設備工作在待機狀態時，整個液壓系統自動泄荷，當要進行某項液壓動作時，系統的壓力自動恢復到正常值。以降低油溫和能耗，延長油泵、電機和液壓元件的使用壽命。
4.防護裝置Guards
壓力試驗機擁有如下防護裝置（不只限于這些）：
所有回轉部分都要用結實的防護罩覆蓋，蓋子的厚度用4mm厚的鋼板，所有重的防護罩帶有檢視窗。
管件在進行加壓、保壓狀態時要被關閉在四周封閉但是透明的空間內，以防止高壓部分飛濺傷人。
透明防護罩要與液壓/水壓系統連鎖起來，安全防護罩（門）沒有可靠關閉，高壓水系統不能工作；安全門打開時，各移動機構的控制部分被鎖死，移動部件不能移動。
透明的防護門要有至少前后兩扇，前面一扇用氣缸或者油缸驅動，后面的門可以是手動開關；防護門關好后，有信號指示。
防護門的透明材料要用至少6mm厚的鋼化玻璃。
前面的防護門要有兩個單獨操作的按鈕和狀態指示燈。
操作控制上要能夠實現手動與自動兩種操作模式，平時生產使用自動模式，調試與檢修時采用手動模式。
自動模式下，按下開始按鈕，防護門自動關閉，（系統在利用限位開關確認防護門完全關閉后，各機構自動開始夾緊管件，夾緊后自動進行低壓沖水排氣然后自動進行高壓水充入，自動進行保壓計時，計時完成后系統有聲光提醒操作員已經計時結束，此時需要操作員按一下泄壓按鈕，系統自動開始泄壓并且各夾緊機構自動開始松開到初始位置，此時可手動（按鈕）擺開上壓緊橫梁（由工人根據工件重量決定是否擺開橫梁），安全門由按鈕控制自動打開。用吊鉤把管件吊出來（或者手工取出來）。
手動模式下，各個機構都可以分別動作，點動模式。
三、三通、四通閥門水壓試驗機技術要求
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技術要求?Technical requirement |
技術參數?Technical data |
1 |
名稱 Name |
三通、四通閥門水壓試驗機 |
2 |
數量Quantity |
1 |
3 |
類型Type |
立式 Vertical type |
4 |
用途?Usage |
對DN50~200的管件進行水壓密封性試驗。 |
5 |
使用位置?Location |
管件水壓車間 |
7 |
適用產品類型?Fitting data |
直管、三通、四通，通經范圍DN50~200。 |
8 |
公稱壓力范圍： |
PN16/PN25 ??水壓壓力6.0Mpa |
9 |
允許測試管件結構長度： |
200-550 mm |
10 |
允許測試管件的法蘭/承插外徑： |
Φ60-Φ460 mm |
12 |
左右壓緊盤開檔： |
250-600 mm |
13 |
高壓水泵 |
不銹鋼內壁316 |
14 |
低壓水泵? |
流量≥=10m3/h |
15 |
壓力表 |
耐震型指針表和數顯表兩種 |
油冷卻器油水性能試驗機是根據技術規范中的進油溫度、進水溫度、機油流量、冷卻液流量等試驗條件，測試出機油冷卻器的散熱量(功率)、出油溫度、出水溫度、油進出口壓力、油壓力差;冷卻液進出口壓力、壓力差、換熱效率等相關參數,能控制和測量與試驗相關的水側、油側、水泵流量、功率和效率等參數。
油冷卻器油水性能試驗機
濟南思明特科技有限公司研發的清洗機壓力泵實驗臺主要用于清洗機壓力泵的性能檢測。本實驗臺通過傳感器采集相關的試驗參數，并根據預先設定的值自動判斷被測件的合格與否。
液壓閥門試驗臺主要用于各種類閥門的密封試驗與耐壓強度檢測，除了測試高、中、低壓閘閥、球閥、截止閥、止回閥和旋塞閥等閥門等閥門的密封性能和閥體強度外，還可用于安全閥起跳試驗，實現了一機多用的功能。
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儀表閥強度試驗機主要用于流量計殼體、截斷閥、止回閥、安全閥、調節閥、分流閥等儀表閥的耐壓強度試驗。在測試過程中，如果設備在保壓過程中發生泄漏，可以自動進行壓力補償，具有測試壓力穩定、壓力測試精度高等優點。
智能型水介質高壓安全閥校驗臺主要用于公稱壓力 PN≤160MPa 的高、中、低壓安全閥的密封性能、起跳壓力、回座壓力等性能測試。本設備采用工控軟件制作，壓力顯示數字化，自動識別、記錄整定壓力；測試數據自動進入數據庫；自動生成需方規定格式的 Excel 格式的安全閥校驗報告。
濟南思明特科技有限公司研發的閥門試壓系統用于閥門水壓試驗的檢測設備。是根據井下作業試壓生產的需求，專門設計制造的，從設備的硬件到軟件，完全能夠滿足閥門等各種試壓件的試壓需求。
飛機液壓安全閥試驗臺主要用于飛機用安全閥、液控單向閥、換向閥、截斷閥等承壓件的高壓測試系統，可以實現安全閥的起跳壓力、回座壓力、密封性能。本試驗臺出口壓力無級可調，高、中、低壓安全閥在同一校驗臺上校驗。
安全閥定壓校驗臺配氣體增壓系統，可直接將中壓氣體增至高壓，用于高壓氣體介質安全閥的校驗。雙座式氣動夾緊結構，操作方便、快捷。小口徑座卡腳采用同步聯動式偏心盤專利結構，校驗時不用放置中心墊。適應不同通徑，高效、方便、快捷。大口徑座具有根據不同口徑和壓力的夾緊力無級可調結構，適用中高壓安全閥的校驗。
緊急泄放裝置密封試驗機主要用于人孔蓋緊急泄放裝置的密封性能檢測。本試驗機PVC操作面板，壓力指針顯示，即時精確，方便用戶快捷查看壓力值。全套試驗由電腦控制。電腦顯示器顯示測量數據，也可以打印出試驗數據條。 系統配置有自動夾緊工裝，用于人孔蓋的自動裝夾密封，并配置有數據采集裝置用于產品的自動密封。
閥門壽命試驗機用于檢測閥門的使用壽命，可進行閥門的疲勞開關強度試驗，對于檢測閥門開關壽命有重要作用，閥門壽命試驗機從DN3-DN500,檢測壓力從0.2MPa到50MPa的壓力。可進行閥門的開關扭矩，閥門開關行程，閥門轉速進行設定。用于檢測壽命試驗
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