1 熱敏感元件設計載荷的確定
使用確定的噴頭工作載荷計算出施加在噴頭熱敏感元件上的力，即熱敏感元件的設計載 荷。當熱敏感元件的設計載荷不能通過計算得出時，可采用適當的方法直接測量熱敏感元件的設計載荷 。
2 玻璃球
2.1 每種類型、每種溫度等級的玻璃球至少取 15 只試樣進行試驗。將試樣安裝于試驗裝置上， 試驗裝置的玻璃球支撐件可使用噴頭上的支撐件或生產商提供的專用支撐件 以150 N /s 至250 N /s 的加壓速率給玻璃球施加平穩載荷 ，直至玻璃球破碎。
2.2 每次試驗使用新的玻璃球支撐件，可對支撐件進行外部加固以防止試驗失敗，但不得影響玻 璃球原有的受力狀況 。
2.3 記錄每只玻璃球的破碎載荷，破碎載荷測量值應精確到 1 N ,
2.4 計算玻璃球平均破碎載荷和玻璃球破碎載荷的下限誤差 T L1，計算玻璃球設計載荷的上限 誤差 T I-2(參見附錄 B ),結果應符合 1 的規定。
3 易熔元件
3.1 至少取 10 只易熔元件試樣，使其承受 15 倍的易熔元件最大設計載荷歷時 100 h ，試驗結果 應符合 2 的規定。與評價易熔元件無關的非正常損壞可不考慮。
3.2 至少取 10 只易熔元件試樣，使其分別承受不同的載荷，載荷值從易熔元件最大設計載荷 坑 至 15 倍易熔元件最大設計載荷，使易熔元件試樣在 1 0 00 h 之內和之后損壞(參考附錄0 ，應去除非正 常的損壞。用最小二乘法繪制全對數回歸曲線，從曲線得出試樣1 h 損壞時的載荷L。和1 0 00 h 損壞 時的載荷 Lm，試驗結果應符合 2 的規定。
試驗要求：
1玻璃球按規定的方法進行試驗，應符合下列要求:
a) 玻璃球的平均破碎載荷不應小于6 倍的玻璃球平均設計載荷;
b) 對于99% 的樣品(P)置信度系數(v)為。.99 時，計算出的玻璃球破碎載荷的下限誤差至少為玻璃球設計載荷上限誤差的2 倍。除非在生產或設計中證實其他分布更適用，應使用正態或高斯分布進行計算。
2 易熔元件按規定的方法進行試驗，應能承受 15 倍的最大設計載荷 100 h 。
標簽：試驗，檢測
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